摘要: 轧后铝材表面磨损量是影响铝材轧制过程的重要因素，脱落的铝粉恶化产品表面质量、影响轧制效率。本文选用不同的添加剂配制轧制油，对铝板材进行冷轧试验，重点研究添加剂种类、铝材原始表面质量、轧制压下率三方面对铝材表面磨损性能及磨损机制的影响。结果表明：双组分添加剂轧制油中油性剂在金属表面吸附成膜，犁削磨损现象较无润滑和纯基础油轧制有明显改善，轧后铝材表面磨损量小；轧件轧前表面粗糙度大，轧辊对轧件微凸体的碾压作用加剧，被碾压下来的大量铝粉成为轧辊和轧件外的“第三体”，造成磨粒磨损加剧；化学磨损和犁削磨损同时存在于轧制过程中，油膜厚度较大时，前者是主要磨损机制；反之，后者起主导作用。

关键词: 磨损；磨损机制；添加剂；粗糙度；压下率

作者 单位

黄瑛 北京科技大学 材料科学与工程学院，北京 100083 

孙建林 北京科技大学 材料科学与工程学院，北京 100083　 

么文静 北京科技大学 材料科学与工程学院，北京 100083　 

武迪 北京科技大学 材料科学与工程学院，北京 100083 

E-mail: sjl@ustb.edu.cn

《摩擦学学报》,2011,31(3): 210~215